就目前情況而言，環保達克羅還有哪些提高節能效果的途徑？下面就和小編一起來了解一下吧。

1、上料時間的控制；

     標準網帶爐加熱區的長度一般在10m以上，按網帶運行時間計算，從開始進爐至爐子的1/2處時，至少是25min左右，而網帶爐從室溫升到320℃，時間一般在40~50min。因此，只要3區的溫度達到200℃時，就可以開始上料，因為工件進爐后20min的時間內，爐溫肯定能夠達到規定要求。經計算，每次開爐都提前20min上料，可以節約約20升的燃油。

2、大直徑工件的處理；

     對于直徑超過40mm的工件，在網帶爐中保溫50min，實際工件的表面溫度只能達到280℃左右；直徑50mm以上的工件，只能達到260℃左右。經試驗檢測，直徑為50mm的工件要達到320℃溫度，在爐溫320℃的條件下，至少要保持2h以上，在380℃下，要保溫50min。如果單獨為處理這類大的工件將網帶爐溫度調整到380℃的極限溫度，不僅對設備的損傷較大，而且能耗驚人。對于這類大工件，比較合適的處理工藝是：一次涂覆在網帶爐上進行，相當于在低溫處理一次；二涂采取在箱式爐中加熱處理。

3、利用余熱進行碳化除油；

     目前采用碳化除油的廠家比較多，如何利用網帶爐的余熱除油，這里介紹某廠的經驗。在處理環保達克羅工件快結束時（尾部工件已經走到爐子的中部），此時就開始進行碳化處理，因為此時的爐溫比較高，同時等到除油的工件到溫開始冒煙時，環保達克羅工件已經出爐。這樣合理調配工序，又能節約一些燃料費。對于箱式爐來講，如何充份利用爐子空間，也就能夠使節能效果達到更大值。

4、新型無鉻達克羅對節能的貢獻；

      隨著環保意識的增強，我公司的水性無鉻環保達克羅研制工作目前已經達到實用階段，由于水性無鉻環保達克羅的固化處理溫度通常不超過260℃，所以如果今后大量使用環保達克羅的話，必然可以大幅度降低能耗，可以彌補一些由于涂料成本帶來的損失。