達克羅表面處理的核心工藝步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

      脫脂：這一步是為了去除工件表面的油脂。脫脂的方法通常有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂的徹底性將直接影響后續(xù)涂層的附著力及耐腐蝕性。

      除銹：工件表面若有銹跡或毛刺，嚴禁直接涂覆，必須先進行除銹和除毛刺處理。這一步推薦使用機械方法，以避免酸洗可能導致的氫脆問題，同時酸洗也會影響達克羅涂層的耐蝕性。

      涂覆：經過脫脂和除銹處理的清潔工件，需盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進行表面涂覆。涂覆過程中，涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、溫度及流動狀況等因素，都會直接影響涂覆效果和涂層的性能。因此，涂覆時需調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者的關系。

      預熱：涂覆后的達克羅濕膜工件，需在大約120℃的溫度下進行預熱，時間通常為10~15分鐘（具體時間根據(jù)工件吸熱量而定），以使涂液水分蒸發(fā)，流平均勻。

      固化（燒結）：預熱后的工件需在約300℃的高溫下進行燒結，燒結時間一般為20~40分鐘（具體時間也根據(jù)工件的吸熱量而定）。也可適當提高溫度來縮短燒結時間，但需注意溫度控制，避免影響涂層性能。

      冷卻：工件燒結后，必須經過冷卻系統(tǒng)充分冷卻，之后才能進行后續(xù)處理或成品檢驗。

      達克羅處理具有不經酸洗、不通過電鍍、無氫脆性問題等優(yōu)點，且可處理多種材質，如鋼、鐵、鋁及其合金等。其涂層具有優(yōu)異的抗腐蝕性和鹽霧實驗表現(xiàn)，對進一步上層涂飾也具有良好的再涂性。